DE LA PIÈCE UNIQUE A LA SÉRIE
SERVICE COMPLET
MODÉLISATION
Le moulage en fonderie consiste à couler du métal en fusion dans un moule pour créer des pièces métalliques.
Le processus commence par la création d'un modèle, soit de manière manuelle, avec des matériaux comme le bois ou la cire, soit par modélisation numérique avec des logiciels de Conception Assistée par Ordinateur (CAO) ou Dessin Assisté par Ordinateur (DAO) pour générer des modèles 3D. Ces modèles permettent ensuite de façonner le moule.
Grâce à nos deux procédés de moulage, nous sommes en mesure de répondre aux besoins de nos clients et d'élargir notre capacité à traiter une plus grande variété de demandes.
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Moulage au sable : un modèle est placé dans du sable comprimé, laissant une empreinte pour y couler le métal.
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Moulage à la coquille : idéal pour les petites et moyennes séries, offrant des moules réutilisables et de meilleures finitions.
La modélisation 3D facilite l'ajustement des designs, prévoyant les défis du moulage et optimisant la production.
FONDERIE
La fonderie consiste à fondre du métal, le couler dans un moule et le laisser se solidifier pour obtenir une pièce. Après refroidissement, la pièce est extraite et subit des finitions.
La coulée de métal implique de verser le métal en fusion dans un moule. Une fois refroidit, la pièce est extraite et corrigée pour éliminer les défauts. Une fois le métal coulé dans le moule, nous procédons à des tests approfondis, garantissant la qualité et la finition de nos produits.
La spectrométrie est une technique qui consiste à analyser la composition chimique des métaux, mesurant précisément les éléments présents dans un alliage afin d'assurer la conformité et la qualité des matériaux utilisés.
Les pièces métalliques sont testées en laboratoire pour vérifier leur qualité :
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Test de traction, pour la robustesse,
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Test de dureté, pour la résistance aux rayures,
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Test de fatigue, pour la résistance aux contraintes répétées.
Après la coulée, les pièces peuvent subir des traitements thermiques pour améliorer leurs propriétés :
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Trempe, durcissement par refroidissement rapide,
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Revenu, réduction de la fragilité,
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Recuit, adoucissement et détente du métal.
FAÇONNAGE
Le Façonnage transforme la matière brute en pièces précises par des étapes comme l'ébarbage, le polissage, l'usinage, le traitement thermique et l'assemblage, pour répondre aux exigences techniques et esthétiques.
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L'usinage traditionnel, enlève de la matière avec des outils, comme des tours et fraiseuses, adaptés aux petites séries et prototypes.
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L'usinage CNC, est automatisé ce qui offre plus de précision et réduit les erreurs, ce qui est idéal pour la production en série.
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La découpe laser, découpe des matériaux avec une précision extrême pour des formes complexes, offrant des finitions propres et rapides.
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La tôlerie, fabrique des pièces en transformant des tôles grâce a la découpe, au pliage et l'assemblage. Notamment utilisée dans le secteur de l'automobile.
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L'emboutissage déforme les tôles pour créer des formes complexes en grande série, tandis que le mécano-soudé assemble des pièces soudées pour des structures robustes et flexibles, plus adaptées à la construction industrielle.
FINITION
Le traitement de surface améliore l'apparence, les propriétés mécaniques et la durabilité des pièces en renforçant leur résistance et en protégeant contre la corrosion. Il comprend :
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La Galvanisation, c'est une couche de zinc qui permet de prévenir la corrosion.
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Le Chromage, c'est un dépôt de chrome pour brillance et résistance.
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Le Nickelage, c'est une protection contre l'oxydation.
Le polissage, lisse les surfaces, tandis que la peinture et l'anodisation embellissent et protègent les pièces.
L'assemblage réunit les pièces par rivetage, soudage ou vissage, et la gravure laser 5 axes grave des motifs sur des surfaces complexes pour le marquage et la personnalisation.